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论模具生产的改善
[摘 要] 从目前中国模具的现状出发,结合长期生产一线的实际工作经验，探索改善中国模具生产的方法，如端正设计的位置、加工分科式、普及使用计算机辅助工具、解决中高级模具人才的缺乏等，希望可以把我国的模具生产推向一个新的台阶。
[关键词]模具生产 模具制造 模具
中国的模具生产开始于20世纪50年代，但属于起步阶段，加上种种原因，当时发展十分缓慢。直到改革开放，人们意识到，模具制造技术水平是衡量一个国家工业制造水平的重要标志，所以国家把模具放在了重点位置。经过30多年的发展，我国目前已经发展成一个模具生产大国。特别是近十年，国内模具设计、制造水平由于计算机辅助技术、高速加工技术、热流道技术、气辅技术、逆向工程等技术得到应用而有了很大的提高。有相关部门统计的数据显示： 2009年中国模具产品销售额约1140亿元，中国模具生产厂企业达到了约4万家，直接从业人员近200万人。中国模具进出口总量约为49亿美元，其中进口总量约为25亿美元，出口总量为24亿美元。中国模具销售额正以年平均20%左右的速度增长，可以说模具生产虽然起步较晚，但发展十分迅速。 但是跟日本、德国、美国相比，我国还不是模具强国。这其中的原因在于硬件及软件方面的欠缺。要把我国的模具生产真正强大起来，必须着手以下几点改善：一、端正产品设计、模具设计的位置：二、由目前的全套式加工模式改为分科式：三、普及使用计算机辅助设计CAD(Computer Aided Design)、计算机辅助工程CAE(Computer Aided Engineering)、计算机辅助加工CAM (Computer Aided Manufacturing)；四、解决中高级模具管理、技能人才缺乏的问题 一、端正产品设计、模具设计的位置 一款产品的设计不仅考虑产品的实用性、外观性、安全性、成本性，还要考虑产品的可造性。所谓产品的可造性就是设计这一款或者一个产品时，是否有用模具制造出来的可行性。设计出来的产品，模具生产不出来，那产品概念只能是概念，不可能成为实用产品。目前国内部分模具生产企业盲目接单，明知道有问题的产品也照样开模制造。结果可想而知，那就是一场赌博。这种“创新”的思维轻则劳民伤财，重则影响公司，甚至影响Made in china的声誉。 一副合理的模具，体现在成型制品的内外质量、生产安全、维修方便、周期较短、加工简单、寿命较长等。而一副模具生产的成败，模具设计占了85%，其他15%就靠精良的设备及熟练的制模人员来达到了。所以，提高模具设计水平就显得尤为重要。 产品设计跟模具设计如此重要，可是目前国内很多企业有以下不端正的观点: 1．产品设计是客户的事情，我们只负责制造模具； 2．大家工作忙，没时间沟通信息； 3．模具制造周期短，没有时间对设计进行检讨。 在这样的情况下，大家整天都在忙，可忙来没什么多大的成绩，因为是没有端正设计的位置。素不知，由于设计的错误、疏忽，部分模具要花上大量的人力、物力来弥补。甚至有的设计是致命性错误，不得已必须重新开一副模具来对应。所以我认为，企业应当..........
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